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Letzte Aktualisierung: 10.02.2026

DIN ISO 2768 Allgemeintoleranzen: Tabelle, Klassen und Bedeutung für die Fertigung

Die Norm DIN ISO 2768 definiert Allgemeintoleranzen für Längen, Winkel und Form – hier finden Sie alle Toleranzklassen (f, m, c, v sowie mk) als vollständige Tabelle mit praxisnahen Beispielen für CNC-gefertigte Bauteile.

Wenn auf der Zeichnung nur "DIN ISO 2768-mK" steht, ist das keine Kleinigkeit – das entscheidet über Passung, Nacharbeit und Lieferzeit.

Sofort verstehen, welche Maß- und Formtoleranzen gemeint sind

Typische Missverständnisse vermeiden (Loch, Passung, Lage)

Mit Tabelle & Beispielen schneller zu fertigungstauglichen Angaben

Zeichnung hochladen → Ingenieur prüft Toleranz-Checkliste herunterladen
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Kurzantwort (für schnelle Entscheidung)

  • ISO 2768-mK = Allgemeintoleranzen: Maße nach ISO 2768-1 (Klasse m) + Geometrie-Rahmen nach ISO 2768-2 (Klasse K).
  • Gilt nur für Maße ohne Einzel-Toleranz.
  • Reicht für unkritische Bauteile – nicht für Passungen/Funktionsmaße.
  • Lochdurchmesser ≠ Lochlage: Lage braucht separate Festlegung/Bezug.
  • Wenn Funktion wichtig ist: Einzel-Toleranzen oder GPS ergänzen lassen.

Warum DIN ISO 2768 in der Praxis so oft Ärger macht

Allgemeintoleranzen werden oft als "passt schon" interpretiert, erzeugen aber in der Realität Rückfragen, Fehlteile und Verzögerungen. Das sind die typischen Auswirkungen auf Ihr Geschäft:

Angebotsverzögerung

Durch Rückfragen zu unklaren Toleranzen

Nacharbeit & Ausschuss

Montageprobleme bei falscher Interpretation

Streit über Norm

"War doch nach Norm" – aber welche genau?

Kosten durch Rückfragen senken?

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Was bedeutet DIN ISO 2768-mK?

Die Bezeichnung DIN ISO 2768-mK setzt sich aus mehreren Komponenten zusammen, die jeweils eine spezifische Bedeutung haben:

ISO 2768-1 = Maßtoleranzen

Regelt Längenmaße, Winkel und deren zulässige Abweichungen. Diese Norm ist die Basis für die meisten Allgemeintoleranzen.

ISO 2768-2 = Form- & Lagetoleranzen

Definiert geometrische Toleranzen wie Ebenheit, Parallelität und Rechtwinkligkeit – wichtig für Funktionsflächen.

"m" = Toleranzklasse (mittel)

Die Klasse bestimmt, wie eng oder weit die Toleranzen sind. Verfügbare Klassen:

f
fein
m
mittel
c
grob
v
sehr grob

"K" = Geometrie-Toleranzklasse

Bestimmt die Strenge der Form- und Lagetoleranzen nach ISO 2768-2. Alternativen: H (härter) oder L (lockerer).

Wichtig: Gilt nur, wenn keine Einzel-Toleranzen am Maß stehen. Einzel-Toleranzen haben immer Vorrang.

Entscheidungsregeln: Wann reicht ISO 2768 – und wann nicht?

Reicht oft bei:

  • Halterungen ohne kritische Passung
  • Blechteile ohne Passsitze
  • Abdeckungen und Gehäuseteile
  • Unkritische Bohrungen für Schrauben

Reicht NICHT bei:

  • Passungen (Welle/Lager, H7/g6)
  • Lager- oder Dichtflächen
  • Führungen mit Spiel-Anforderung
  • Funktionsmaße für Montage

If you only read one thing:

Bei Löchern: Durchmesser ≠ Lage. ISO 2768 kann den Durchmesser abdecken, aber die Lage braucht ggf. ISO 2768-2 oder GPS/ISO 1101 mit klarem Bezugssystem.

Zeichnung in 24–48h vom Ingenieur geprüft → Anfragen

ISO 2768 in der Praxis: Toleranzklassen richtig einsetzen (ohne Fehlinterpretation)

Diese Tabelle zeigt, wann ISO 2768 ausreicht und wann nicht – basierend auf realen Praxisfällen aus Konstruktion und Einkauf:

Situation / Bauteiltyp ISO 2768 ausreichend? Risiko bei falscher Annahme Empfehlung
Halterung ohne Passung Ja Gering – nur optische/funktionale Toleranz ISO 2768-m Standard
Blechabdeckung, Gehäuse Ja Sehr gering – meist unkritisch ISO 2768-m oder -c für Kostenersparnis
Welle mit Lagersitz (H7/g6) Nein Lager läuft fest oder hat zu viel Spiel Passungsangabe H7/g6 erforderlich
Bohrbild für Montage (4 Löcher) Kommt drauf an Lochmaß OK – Lochlage unklar ohne Bezug Lochlage separat tolerieren (ISO 2768-2 oder GPS)
Passfläche für Dichtung Nein Dichtung undicht, Nacharbeit erforderlich Ebenheit & Rauheit separat angeben
Führungsschiene, Lineareinheit Nein Zu viel Spiel oder Klemmen Passung & Parallelität angeben
Schweißkonstruktion (Rahmen) Teilweise Verzug oft größer als ISO 2768-m ISO 2768-c realistischer, Funktionsmaße extra

Hinweis: Für verbindliche Werte gilt die jeweilige Normfassung – hier praxisorientierte Orientierung zur Entscheidungsunterstützung.

Unsicher, ob ISO 2768 reicht?

Wir prüfen Zeichnung & Funktion vor Angebot – Sie vermeiden Rückfragen und Iterationen.

Zeichnung prüfen lassen

Die 7 häufigsten Fehler bei ISO 2768 (und wie man sie vermeidet)

1

ISO 2768 wird auf Passungen angewendet

Passungen brauchen definierte Toleranzfelder (H7, g6 etc.), nicht Allgemeintoleranzen.

Fix: Passungsangabe H7/g6 auf Zeichnung eintragen

2

Lochmaß wird mit Lochlage verwechselt

ISO 2768 toleriert den Durchmesser, aber nicht die Position des Lochs im Raum.

Fix: Lochlage mit Bezugssystem (ISO 1101) oder ISO 2768-2 angeben

3

Funktionsmaß ohne Einzel-Toleranz

Kritische Montage- oder Funktionsmaße müssen enger als ISO 2768 toleriert werden.

Fix: Funktionsmaße einzeln mit ±0.1 oder enger tolerieren

4

Gewinde/Bohrungen ohne Fertigungsangabe

Gewinde haben eigene Toleranzklassen (6H, 6g etc.), ISO 2768 gilt hier nicht.

Fix: Gewinde mit Norm und Toleranzklasse angeben (M8-6H)

5

Blechteile: Biegeradius/Abwicklung nicht definiert

Blechbiegungen haben Rückfederung – Toleranzen oft unrealistisch eng angenommen.

Fix: Biegeradius, K-Faktor und Winkeltoleranz angeben

6

Schweißbaugruppen: Verzug & Ebenheit unterschätzt

Schweißverzug ist größer als ISO 2768-m – führt zu Nacharbeit oder Ausschuss.

Fix: ISO 2768-c verwenden oder Funktionsflächen separat tolerieren

7

Oberfläche/Wärmebehandlung ohne Hinweis → Maß driftet

Härten, Beschichten oder Sandstrahlen ändern Maße – oft vergessen bei ISO 2768.

Fix: Angeben, ob Maß vor oder nach Oberflächenbehandlung gilt

Praxisbeispiele: So liest man ISO 2768 richtig

A

Beispiel A: Blechhalter, unkritische Maße

ISO 2768-m ausreichend

Bauteil: L-förmiger Blechhalter, 3mm Dicke, 4 Befestigungslöcher Ø6mm

Funktion: Hält Kabelkanal, keine Passung erforderlich

Zeichnungsangabe: "Allgemeintoleranzen DIN ISO 2768-m"

Begründung: Keine funktionskritischen Maße. Lochpositionen unkritisch (±0,3 mm bei 30mm Abstand reicht). Kostenoptimal mit ISO 2768-m.

B

Beispiel B: Welle/Lagerfläche → ISO 2768 reicht nicht

Passungsangabe erforderlich

Bauteil: Welle Ø25mm mit Lagersitz

Funktion: Lager soll fest sitzen, aber nicht klemmen

Falsch: "DIN ISO 2768-m" → Lagersitz unklar

Problem: ISO 2768-m ergibt für Ø25mm: ±0,2mm. Das ist viel zu ungenau für eine Passung – Lager läuft entweder fest oder hat zu viel Spiel.

Richtig: Lagersitz mit Ø25 m6 oder Ø25 k6 tolerieren. Rest der Welle kann ISO 2768-m bleiben.

C

Beispiel C: Loch Ø + Position: was ist separat zu tolerieren?

Teils/teils

Bauteil: Grundplatte mit 4 Bohrungen Ø8mm für Befestigung

Funktion: Löcher müssen auf Gegenplatte passen (Passbohrungen)

ISO 2768-m Angabe auf Zeichnung

Lochdurchmesser Ø8mm

ISO 2768-m reicht: ±0,2mm bei 8mm ist OK für Schraube M6 mit Spiel

Lochlage zueinander

ISO 2768 gibt keine Lagetoleranz! Position muss separat toleriert werden.

Lösung: Ergänzen mit ISO 2768-2-K für Lochlage oder mit GPS-Angabe (Position ±0,1 zu Bezug A-B).

Checkliste für Einkauf & Konstruktion: In 60 Sekunden zur 'anfragefähigen' Zeichnung

Nutzen Sie diese Checkliste, bevor Sie eine Zeichnung zur Angebotsanfrage freigeben. Sie reduziert Rückfragen und beschleunigt den Prozess erheblich:

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Warum Partflow bei Toleranzen schneller ist als „Plattform-Standard"

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Kritische Maße und Toleranzen werden vor Angebot geprüft. Sie erhalten ein realistisches, umsetzbares Angebot – kein „vielleicht funktioniert's".

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Typische Einsparung: 1–2 Iterationen, die Sie sonst in Abstimmung und Nachbesserung investieren würden.

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ISO 2768 Toleranztabellen: Alle Klassen und Nennmaßbereiche

Diese Tabellen zeigen die exakten Toleranzwerte nach ISO 2768-1 (Maße) und ISO 2768-2 (Form & Lage) für alle Klassen – von fein (f) bis sehr grob (v).

ISO 2768-1 Längentoleranzen (Maße in mm)

Nennmaßbereich f (fein) m (mittel) c (grob) v (sehr grob)
0,5 – 3 ±0,05 ±0,1 ±0,2 ±0,5
3 – 6 ±0,05 ±0,1 ±0,3 ±0,5
6 – 30 ±0,1 ±0,2 ±0,5 ±1,0
30 – 120 ±0,15 ±0,3 ±0,8 ±1,5
120 – 400 ±0,2 ±0,5 ±1,2 ±2,5
400 – 1000 ±0,3 ±0,8 ±2,0 ±4,0
1000 – 2000 ±0,5 ±1,2 ±3,0 ±6,0
2000 – 4000 ±0,8 ±2,0 ±4,0 ±8,0

Winkelmaße (Abweichungen in Grad/Minuten)

Kürzere Seite f (fein) m (mittel) c (grob) v (sehr grob)
bis 10 mm ±1° ±1° ±1°30' ±3°
10 – 50 mm ±30' ±1° ±2° ±4°
50 – 120 mm ±15' ±30' ±1° ±2°
120 – 400 mm ±10' ±15' ±30' ±1°
über 400 mm ±5' ±10' ±15' ±30'

ISO 2768-2 Form- und Lagetoleranzen (Klassen H, K, L)

Nennmaßbereich H (eng) K (mittel) L (weit)
bis 10 mm 0,02 0,05 0,1
10 – 30 mm 0,05 0,1 0,2
30 – 100 mm 0,1 0,2 0,4
100 – 300 mm 0,15 0,3 0,6
300 – 1000 mm 0,2 0,5 1,0
1000 – 3000 mm 0,3 0,8 1,5

Werte gelten für: Ebenheit, Geradheit, Rechtwinkligkeit, Symmetrie, Koaxialität, Rundlauf, etc.

Tipp: Welche Klasse wählen?

mK (mittel/mittel) ist der Industriestandard. fH für Präzisionsteile (Kosten +30–50%), cL für Guss-/Schweißkonstruktionen (kostengünstiger).

GPS-System & verwandte Normen: Das Toleranz-Universum

DIN ISO 2768 ist Teil des GPS-Systems (Geometrical Product Specifications). Hier ein Überblick, welche Normen wofür relevant sind:

ISO 2768-1

Maßtoleranzen

Längenmaße und Winkel – das ist, worauf sich "ISO 2768-m" primär bezieht.

ISO 2768-2

Form & Lage

Das "K" in "mK" – Ebenheit, Parallelität, Rundlauf, Koaxialität.

ISO 1101

GPS Grundnorm

Das "ABC" der geometrischen Tolerierung – alle Symbolzeichen.

ISO 8015

Prinzipien

Definiert das "Maximum Material Principle" – wann gilt was.

ISO 14405

Tolerierungsgrundsätze

Unabhängigkeitsprinzip vs. Pferdefüßer-Prinzip – wann Maße zusammenhängen.

DIN 7167

Hüllbedingung

Ältere Norm für "Pferdefüßer" – in neueren Zeichnungen zunehmend abgelöst.

Praxis-Tipp: ISO 2768 ist der "Basismotor" – wenn die Funktion kritisch ist, brauchen Sie ISO 1101 für exakte geometrische Toleranzen. Partflow unterstützt Sie bei der richtigen Auswahl.

Do's & Don'ts: Schnellreferenz für Konstruktion & Einkauf

DO's (empfohlen)

ISO 2768-mK auf Zeichnung vermerken

Funktionsmaße einzeln tolerieren

Passungen mit ISO-Toleranzfeldern angeben

Bezugssystem für Lochlage definieren

Oberflächenangabe Ra/μm hinzufügen

Material + Zustand (gehärtet/gebürstet) angeben

DON'Ts (vermeiden)

ISO 2768 für Passungen verwenden

"passt schon" als Toleranz interpretieren

Lochlage ohne Bezugssystem tolerieren

Gewinde ohne Toleranzklasse angeben

Schweißbaugruppen mit f-Klasse planen

Oberflächenbehandlung忽略 Maßeffekt

Kostenlose Ressourcen: Tolleranz-Quick-Guide & mehr

PDF

ISO 2768 Kurz-Guide

Alle Toleranzklassen auf einen Blick – Laminierfähig für die Werkbank.

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Zeichnungs-Checkliste

6-Punkte-Check vor Angebotsanfrage – bereits auf dieser Seite.

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Service

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Was Sie jetzt wissen sollten:

1

ISO 2768 ≠ Passung

Für Lager, Dichtungen, Führungen brauchen Sie explizite Toleranzfelder (H7/g6 etc.)

2

Durchmesser ≠ Lage

ISO 2768 toleriert den Bohrungsdurchmesser, aber nicht die Position im Raum

3

mK = Industriestandard

Mittel für Maße + Mittel für Form/Lage – gut für allgemeine Teile

4

Einzeltol. hat Vorrang

Wo单独 Toleranz steht, gilt nur diese – nicht ISO 2768

Noch unsicher?

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