Laser oder Wasserstrahl? Beide Trennverfahren haben ihre Stärken. Dieser fundierte Vergleich zeigt Ihnen anhand technischer Daten, Kostenanalysen und 50+ Anwendungsbeispielen, welches Verfahren für Ihr Material und Ihre Anforderungen optimal ist.
| Kriterium | Laserschneiden | Wasserstrahl |
|---|---|---|
| Schnittgeschwindigkeit | Sehr hoch âś“âś“âś“ | Mittel âś“âś“ |
| Max. Materialdicke | Bis 25mm | Bis 200mm+ âś“âś“âś“ |
| Schnittgenauigkeit | ±0,1mm ✓✓✓ | ±0,1mm ✓✓✓ |
| Wärmeeinfluss | Ja - HAZ | Nein ✓✓✓ |
| Betriebskosten/Stunde | 45-65 € ✓✓✓ | 75-95 € ✓✓ |
| Materialvielfalt | Metalle âś“âś“ | Universal âś“âś“âś“ |
Beim Laserschneiden wird ein hochfokussierter Laserstrahl zum Schmelzen, Verbrennen oder Verdampfen des Materials eingesetzt. Der größte Vorteil: extrem hohe Schnittgeschwindigkeiten bei dünnen bis mittleren Materialstärken.
Wellenlänge: 10,6 μm
Wellenlänge: 1,06 μm
Wellenlänge: 1,064 μm
Laserschneiden erzeugt eine Heat Affected Zone (HAZ) von 0,2-0,5mm. Dies kann zu:
→ Lösung: Nachbearbeitung oder Wasserstrahlschneiden verwenden
Wasserstrahlschneiden nutzt einen Hochdruck-Wasserstrahl (bis 6.200 bar) mit Abrasivmittel (Granat-Sand). Größter Vorteil: Kein Wärmeeintrag, daher keine Materialveränderung.
FĂĽr Metalle, Stein, Glas, Verbundmaterialien
FĂĽr weiche Materialien (Schaumstoff, Dichtungen)
Optimal bis 20mm. Schnell, sauberer Schnitt, gĂĽnstig.
Gut fĂĽr >25mm. Keine Verzunderung, kein Anlassen.
Exzellent! Hohe Geschwindigkeit, saubere Kanten.
Perfekt fĂĽr dicke Platten (>30mm) oder bei Anlassfarben-Vermeidung.
Sehr gut! Reflektierende Metalle kein Problem mehr.
Ideal fĂĽr dicke Platten und komplexe Konturen ohne Gratbildung.
Möglich, aber langsam. Hoher Verschleiß der Optiken.
Perfekt! Härte spielt keine Rolle. Keine Materialveränderung.
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