Laden Sie Ihre Zeichnungen, 3D-Modelle, Stücklisten hoch oder beschreiben Sie einfach Ihre Anforderungen über unser sicheres Online-Portal. Ob Sie lasergeschnittenes Blech, präzise CNC-Bearbeitung oder komplette Baugruppen benötigen, Sie können ein Angebot für Prototypen oder Serienproduktion anfordern. Unsere Plattform bietet schnelle oder sofortige Angebote und gibt Ihnen innerhalb von etwa 24 Stunden Einblick in die Kosten.
Unser Ingenieurteam prüft in Zusammenarbeit mit DFSC Engineering Ihre Konstruktionen auf Fertigungsfähigkeit. Dieser Schritt stellt sicher, dass technische Spezifikationen, Toleranzen, Materialien und Oberflächenbehandlungen für Leistung und Kosten optimiert sind. Wir klären auch Dokumentationsanforderungen wie ISO 9001 Qualitätsmanagement, EN 10204 3.1 Zertifikate, Schweißqualifikationen oder CE-Konformität.
Die Plattform von Partflow verbindet Sie mit einem kuratierten Netzwerk spezialisierter europäischer Fertigungspartner. Wir wählen die richtige Kombination aus Blechbearbeitern, CNC-Fachleuten, Schweißern, Oberflächenbehandlern und Monteuren, um die gesamte Prozesskette zu bewältigen. Durch die Koordination mehrerer Vorgänge unter einem Dach reduzieren wir Übergaben und logistische Schnittstellen – wodurch Verzögerungen und Qualitätsunterschiede minimiert werden.
Ihr Auftrag läuft nahtlos von der Materialbeschaffung und dem Zuschnitt über Biegen, Bearbeiten, Schweißen, Beschichten und Montage. Da wir den gesamten Workflow verwalten, können wir konsistente Qualitätsstandards und Dokumentation über jede Phase hinweg aufrechterhalten. Kürzere Transportwege und lokale Produktion in Europa führen zu reduzierten Durchlaufzeiten und größerer Vorhersehbarkeit.
Vor dem Versand werden die Teile einer Endkontrolle und Prüfung unterzogen. Zertifikate, Prüfberichte und andere Dokumentation werden zu einem einzigen Paket zusammengestellt, um Konformität und Rückverfolgbarkeit zu gewährleisten. Ihre Teile kommen gebrauchsfertig an – komplett mit Veredelung und Verpackung, die auf Ihre Anforderungen zugeschnitten sind.
Arbeiten Sie mit einem vertrauenswürdigen Partner statt mehrere Lieferanten zu koordinieren. Konsolidierung reduziert den internen Angebotsaufwand, vereinfacht die Rechnungsstellung und verbessert die Sichtbarkeit von Kosten und Zeitplan.
Unser optimierter Prozess liefert strukturierte Angebote innerhalb von 24 Stunden für Standardteile, mit klar aufgeschlüsselten Kostenelementen.
Vom Blechschneiden über Schweißen, Bearbeiten, Beschichten bis zur Montage liefert unser Netzwerk End-to-End-Lösungen mit weniger Übergaben und geringerem Verzögerungsrisiko.
Wir prüfen unsere Partner auf relevante Zertifizierungen und stimmen Qualitätserwartungen und Dokumentation im Voraus ab.
Durch die Nutzung europäischer und deutscher Fertigung minimieren wir Durchlaufzeiten, vereinfachen die Logistik und fördern die Nachhaltigkeit.
Ob Sie einen einzelnen Prototyp oder eine Großserienproduktion benötigen, Partflow passt sich schnell an Designänderungen und Nachfrageschwankungen an.
Ein Kunde aus der Baubranche musste einen alternden Schwerlast-Anhänger modernisieren, um moderne Sicherheitsstandards zu erfüllen und die Lebensdauer zu verlängern. Partflow orchestrierte das gesamte Projekt:
Unser Engineering-Partner bewertete die strukturelle Integrität des Anhängers und definierte den Umfang: Verstärkung des Chassis, Aktualisierung der elektrischen Systeme und Anwendung einer korrosionsbeständigen Beschichtung.
Ein zertifizierter Fertigungspartner zerlegte den Anhänger, schnitt neue Stahlkomponenten mit dem Laser und schweißte sie, und installierte verbesserte Tragbalken. Alle Arbeiten entsprachen EN 1090 Standards, und Materialzertifikate wurden zur Rückverfolgbarkeit bereitgestellt.
Ein Elektroinstallateur ersetzte den Kabelbaum, fügte LED-Beleuchtung hinzu und integrierte moderne Sicherheitssteuerungen. Das aktualisierte System entsprach den aktuellen EU-Vorschriften und enthielt detaillierte Dokumentation.
Nach der Montage erhielt der Anhänger eine Pulverbeschichtung für langfristige Korrosionsbeständigkeit. Eine gemeinsame Inspektion mit DFSC Engineering verifizierte strukturelle Festigkeit, elektrische Funktionalität und Übereinstimmung mit Sicherheitsstandards. Das vollständige Dokumentationspaket – Materialzertifikate, Schweißprotokolle, elektrische Schaltpläne und Prüfberichte – wurde mit dem Anhänger geliefert.
Das Ergebnis war ein vollständig modernisierter Anhänger, der die neuesten Sicherheitsanforderungen erfüllte, die Lebensdauer verlängerte und ein poliertes Erscheinungsbild präsentierte. Durch die Koordination mehrerer Spezialisten über unsere Plattform genoss der Kunde einen reibungslosen Prozess und eine einzige Rechnung, während er von tiefgreifender Expertise in jeder Phase profitierte.
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